Projektowanie urządzeń elektronicznych w Drawitech
Drawitech to firma, która nie tylko zajmuje się obróbką metali, ale również projektowaniem urządzeń elektronicznych. Nasza oferta obejmuje szeroki zakres usług, począwszy od projektowania układów elektronicznych, poprzez tworzenie prototypów, aż po produkcję seryjną. Nasze doświadczenie i wiedza pozwalają nam na realizację najbardziej skomplikowanych projektów. Pracujemy z najnowocześniejszymi technologiami, co pozwala nam na tworzenie urządzeń o wysokiej jakości i niezawodności. Nasze projekty są zawsze dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta, a nasz zespół inżynierów jest gotowy do podjęcia każdego wyzwania.
Nasza firma posiada bogate doświadczenie w projektowaniu urządzeń elektronicznych dla różnych branż. Współpracowaliśmy z firmami z sektora motoryzacyjnego, przemysłu ciężkiego, a także z sektora medycznego. Nasze projekty są zawsze realizowane z najwyższą precyzją i dbałością o szczegóły. Zawsze staramy się zrozumieć potrzeby naszych klientów i dostarczyć im rozwiązania, które przekroczą ich oczekiwania. Zapraszamy do kontaktu z nami, jeśli potrzebują Państwo profesjonalnego projektowania urządzeń elektronicznych.
1. Analiza wymagań i specyfikacja projektu
- Określenie funkcjonalności urządzenia
- Analiza wymagań technicznych i użytkowych
- Dobór technologii i podzespołów
- Opracowanie schematu blokowego
2. Projektowanie układu elektronicznego
Tworzenie schematu elektrycznego
- Wybór komponentów (mikrokontrolery, zasilanie, sensory, interfejsy)
- Optymalizacja pod kątem energooszczędności i niezawodności
- Weryfikacja poprawności schematu
Projektowanie PCB (płytki drukowanej)
- Rozmieszczenie elementów na płytce
- Trasowanie ścieżek i warstw sygnałowych
- Projektowanie warstw zasilania i masy
- Minimalizacja zakłóceń (EMC, SI, PI)
- Generowanie plików Gerber do produkcji
Symulacje i analiza układu
- Symulacje obwodów analogowych i cyfrowych (np. SPICE)
- Analiza integracji sygnałowej (SI) i zakłóceń elektromagnetycznych (EMC)
- Optymalizacja układu pod kątem temperatury i obciążenia
3. Programowanie mikrokontrolerów i układów FPGA
Dobór mikrokontrolera (MCU) lub FPGA
- Platformy: STM32, ESP32, AVR, ARM, PIC, Raspberry Pi, FPGA (Xilinx, Altera)
- Obsługa peryferiów: UART, SPI, I2C, CAN, ADC, DAC
Tworzenie oprogramowania (firmware)
- Programowanie w C, C++, Python, Rust
- Implementacja sterowników dla sensorów i modułów komunikacyjnych
- Optymalizacja kodu pod kątem wydajności i zużycia energii
Testowanie i debugowanie oprogramowania
- Analiza działania za pomocą oscyloskopu, analizatora stanów logicznych
- Debugowanie JTAG/SWD
- Testowanie na rzeczywistym sprzęcie
4. Prototypowanie i testowanie
Montaż prototypu
- Wykonanie pierwszej wersji płytki PCB
- Montaż elementów (ręczny lub automatyczny - SMT/THT)
- Testowanie poprawności lutowania
Testy funkcjonalne i wydajnościowe
- Testy elektryczne (napięcia, prądy, sygnały)
- Testy stabilności zasilania
- Testy wytrzymałościowe i termiczne
Poprawki i optymalizacja
- Usuwanie błędów z pierwszej wersji PCB
- Optymalizacja oprogramowania i sprzętu
5. Produkcja i wdrożenie
Przygotowanie dokumentacji produkcyjnej
- Pliki produkcyjne: Gerber, BOM (lista elementów), pick & place
- Instrukcje montażowe i testowe
Zlecenie produkcji
- Montaż PCB w technologii SMT/THT
- Testy jakościowe w warunkach produkcyjnych
Certyfikacja i zgodność z normami
- CE, FCC, RoHS, EMC, ESD
- Testy odporności na zakłócenia i wyładowania elektrostatyczne
Skalowanie produkcji i optymalizacja kosztów
- Poszukiwanie tańszych komponentów
- Optymalizacja procesu montażu
6. Obsługa i rozwój projektu
- Wsparcie techniczne i aktualizacje oprogramowania
- Rozwój kolejnych wersji urządzenia
- Analiza feedbacku użytkowników
- Optymalizacja energooszczędności i kosztów produkcji